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㈠ 湿法脱硫

湿法脱硫系统技术 ,能高效地将有害废气成分(二氧化硫、氯化氢和氟化氢)从气相到液相变化过程中吸收和去除,同时把氧化空气喷入吸收器内的酸性循环浆液,通过氧化溶解二氧化硫来生产高质量商品级石膏。

该工艺技术由一套 完备系统组成,包括简单的化学工艺、工厂设计和实现高效脱硫的工艺,脱硫过程的反应产物是高品质商业级石膏。

主要特点: 

1、脱除效率高达 95%以上。

2、可靠性高,系统 可利用率98%以上。

3、液气比( L/G)低,降低脱硫系 统的能耗。

4、石灰石/石灰作为吸收剂, 能够有效控制运行成本。

5、容许负荷变化而 仍可保持较高的脱硫效率。

6、投资少、运行和 维护成本低。

7、压力损失小。

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高效除雾器

高效除雾器 安装于脱硫塔的上段内部,利用高速气流离心分离技术,去除吸收塔内经喷淋后上升的水雾和烟尘,从而实现高效除雾和除尘功能。

技术优势:

1、烟气排放的烟尘减少,脱硫塔加装高效除雾器 后达到10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下的排放要求。

2、可根本上解决烟 囱带水和下石膏雨问题。

3、处理后的回收水 可循环使用,降低脱硫耗水量。

4、经济、实用,具 有很高的性价比。

5、多种规格,满足 不同用户需求。

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㈡ 干法脱硫

干法脱硫采用循环 流化床干法烟气脱硫技术,以Ca/S为1.2实现高达95%脱硫效率,结合炉 内喷钙脱硫技术,脱硫排放≤35mg/Nm3,粉尘浓度≤ 5mg/Nm3。该技术实现国家 超低排放要求,系统长期稳定运行。

主要特点: 

1、干法脱硫的产物 状态为干态,工艺流程相对简单、投资费用低。

2、烟气在脱硫过程 中无明显降湿,利于排放后扩散。

3、无废液等二次污 染。

4、设备不易被腐蚀 ,不易发生结垢以及堵塞现象。

炉内喷钙技术原理  

吸收剂直接喷入炉 膛,在炉膛和下游烟道中与烟气SO2发生反应,生成稳 定的脱硫产物。常用吸收剂是石灰石细粉,经高温分解为活性氧化钙,与烟气中SO2反应生成无水硫酸 钙。

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